Конкурсы для учащихся

• Категория:
  Работы учащихся
• Автор:
  Зотов Сергей
• Рейтинг:
  1.0/2
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Новый эффективный способ очистки поверхностей от загрязнений с помощью высокоскоростной струи гранул сухого льда (криогенный бластинг) получил коммерческое признание и широко используется в западных странах благодаря своей универсальности и экономической целесообразности.
При использовании традиционных методов очистки в строительстве и других отраслях промышленности приходится сталкиваться с целым рядом проблем. Чистка с использованием песка, растворителей, высокого давления, ручная чистка не всегда дают необходимый эффект, часто сопровождаются повреждением очищаемой поверхности, оказываются слишком "грязными", а то и просто опасными. Технология криогенной очистки была разработана как эффективный, быстрый и экологически безопасный метод, который является альтернативой традиционным методам чистки. Эта технология подходит практически для любого материала и имеет очень широкий спектр применения.
Сущность процесса криогенного бластинга   
Гранулы сухого льда имеют значительно более низкую температуру, чем очищаемая поверхность. Резкое снижение температуры поверхностного слоя вызывает эффект «термического шока», при котором охлажденные до хрупкого состояния загрязнения легко отслаиваются от поверхности. Чем больше температурный градиент, тем меньше адгезия между материалом поверхности и загрязнениями ввиду различия их коэффициентов линейного расширения. При этом охлаждение основной массы объекта не происходит, и механические свойства конструкций не ухудшаются, что подтверждено экспериментально.    При соударении с поверхностью объекта к гранулам сухого льда подводится огромное количество тепла. В результате теплообмена твердые частицы СО2 мгновенно нагреваются и переходят в газообразное состояние, стремясь расшириться в объеме в сотни раз. Образовавшийся газ, частично проникая в пространство между загрязнениями и очищаемой поверхностью, образует так называемый «газовый клин», отламывающий под давлением частицы загрязнений от поверхности.    Для полного удаления загрязнений необходимо перманентное механическое воздействие на очищаемую поверхность. Этот процесс обеспечивается за счет кинетической энергии гранул сухого льда, вылетающих из пистолета со скоростью, близкой к скорости звука.   
   Отсутствие механических повреждений и изменений структуры обрабатываемой поверхности. Сухой лед имеет низкую твердость и не оказывают абразивного воздействия даже на мягкие материалы, продлевая их срок службы.    Отсутствие вторичных отходов в связи с полным испарением чистящего вещества (гранул сухого льда).    «Сухость» процесса. В отличие от паровой и водяной очистки гранулы сухого льда не оставляют влаги на рабочей поверхности.
Высокая скорость и экономичность процесса, быстрая окупаемость вложений. Скорость очистки по сравнению с традиционными способами увеличивается в 2-4 раза. Обеспечивается снижение эксплуатационных затрат на 70-80 % благодаря высокой эффективности процесса и отсутствия необходимости демонтажа и разборки очищаемого оборудования и уборки чистящего вещества.    Безопасность процесса для человека и окружающей среды. В технологии криогенного бластинга не применяются химические растворители, синтетические моющие средства, взрывоопасные и пожароопасные вещества. В процессе работы отсутствуют вредные испарения и токсичные сливы. Твердые фракции удаленного загрязнения утилизируются, а испарения СО2 отводятся в атмосферу.
Перечень удаляемых с помощью технологии криогенного бластинга загрязнений:  грязь, масло, жировые отложения, бензин, смола, гудрон - асбест; - токсичные остатки, сажа, нагар;- клей, пропиточные составы, напыления;- радиоактивные загрязнения;- тяжелые металлы;- сварочный шлак;- смазка для литейных форм;- чернила;- лаки, краски;- водоросли, слизь, морские моллюски

Метод очистки с помощью гранул сухого льда полностью отвечает мировым стандартам по безопасности и соответствует самым высоким экологическим и санитарным требованиям.
Строительство. Очистка фасадов, памятников, стен, потолков, полов.    Литейное производство. Оперативная очистка литейных форм от производственных отложений и загрязнений.    Производство метало конструкций. Очистка сварочного шва. Подготовка поверхности под покраску.     Производство резинотехнических изделий. Очистка технологической оснастки (пресс-форм) и оборудования для изготовления автомобильных шин и других резинотехнических изделий.    Переработка полимеров и пластмасс. Очистка оборудования для производства продукции из вспененного полиуретана. Очистка пресс-форм для производства ПЭТ бутылок. Очистка оснастки и оборудования (литьевых форм, пресс-форм, прессов, штампов, шнеков) для производства других пластмассовых изделий.    Железнодорожный транспорт. Очистка колесных пар и тележек. Очистка оборудования и машинных узлов локомотивов.    Энергетика. Профилактическая и капитальная очистка оборудования без демонтажа и отключения электропитания: электродвигателей, генераторов, трансформаторов, распределительных щитов, изоляторов, теплообменников, турбин и других агрегатов.    Полиграфическая отрасль. Очистка полиграфических машин в сборе, отдельных деталей, узлов и механизмов    Другие отрасли. Очистка систем вентиляции. Реставрация фасадов. Очистка деревянных поверхностей.